La maîtrise de la fusion métallique
La fabrication additive SLS (Selective Laser Sintering) est le cœur de métier de GM PROD.
Ce procédé de fabrication additive repose sur la fusion sélective de poudres métalliques par un faisceau laser haute énergie.
Contrairement aux méthodes soustractives, la pièce est construite couche par couche, directement à partir du fichier CAO.
Cette approche « sans outillage » libère la conception :
Liberté géométrique : réalisation de formes complexes, de canaux internes et de détails fins impossibles à réaliser par des moyens de fabrication traditionnels (Usinage, moulage…)
Propriétés matière : obtention de pièces denses (99%), homogènes et fonctionnelles, présentant une rugosité de surface (Ra) inférieure à 50μm selon la géométrie de la pièce.
GM PROD transforme cette technologie en atout compétitif, assurant une précision dimensionnelle de +/-50μm du prototypage jusqu’à la production en série.
L’expertise industrielle GM PROD (Parc Atlix)
La qualité d’une pièce dépend de la maîtrise du couple « Machine / Matière ».
Chez GM PROD, nous avons fait le choix de l’excellence en nous équipant des solutions Atlix (Anciennement Trumpf), une des références mondiales de la fusion laser métallique.
Notre parc de 20 machines nous permet de garantir une qualité de fusion identique quelle que soit la taille de votre série, grâce à des équipements complémentaires et des volumétries de plateaux différentes.
GM PROD possède quatre types de plateau de fabrication :
- Des plateaux de Ø 100mm X 100mm de hauteur
- Des plateaux de Ø 200mm X 180mm de hauteur
- Des plateaux carrés de 200X200X180mm hauteur
- Des plateaux carrés de 140X140X90mm de hauteur
Ces différentes plateformes sont l’outil idéal pour répondre à vos demandes spécifiques de volumétrie. Nos machines offrent une stabilité de process remarquable, garantissant une résolution et une précision géométrique. Elles nous permettent une production adaptée aux pièces unitaires comme aux petites et grandes séries.
TruPrint 2000 (ATLIX)
La performance série
La TruPrint 2000 change d’échelle en matière de productivité. Grâce à son volume de fabrication, elle est taillée pour l’industrialisation de vos pièces ayant un grand volume. L’utilisation simultanée de deux lasers permet de réduire drastiquement les temps de fabrication, offrant ainsi une réduction directe du coût par pièce pour vos moyennes et grandes séries.
La valeur ajoutée GM PROD
Cette complémentarité nous permet de choisir la stratégie de fabrication la plus pertinente pour votre projet. Nous optimisons le ratio coût/délai en affectant votre production à la machine la plus adaptée, sécurisant ainsi vos lancements, du prototype à la production de masse.
Nos matériaux
Dureté élevée Résistance à l’abrasion Nous concentrons notre expertise SLS sur deux alliages stratégiques :
Titane
TI (TA6V – Eli 15-45)
Un projet en SLS ?
Notre équipe est à votre disposition pour analyser votre besoin et vous proposer la solution optimale.
FAQ
Le frittage laser sélectif (SLS), ou fusion laser sur lit de poudre, est un procédé de fabrication additive qui fusionne des particules de métal couche par couche.
Contrairement à l’usinage (soustractif), le SLS permet de créer des géométries complexes (canaux internes, structures lattice), d’alléger les pièces et de réduire les assemblages en créant des composants monoblocs. Chez GM PROD, nous utilisons des machines Atlix pour garantir une densité matière de 99%.
Nos équipements permettent d’atteindre des précisions de l’ordre de +/- 50 microns selon la géométrie et l’orientation de la pièce.
Pour les ajustements très serrés GM PROD dispose d’un atelier d’usinage 5 axes intégré pour effectuer des reprises localisées et garantir une interface mécanique parfaite.
La fabrication additive métal permet de fusionner les différents éléments des pièces complexes en un seul bloc monolithique. Vous supprimez les risques de fuites ou de ruptures mécaniques. ll est possible d’imprimer des mécanismes articulés (rotules, charnières) déjà assemblés et fonctionnels.
Oui. Les pièces produites en fusion laser (Titane ou Chrome-Cobalt) possèdent des caractéristiques mécaniques équivalentes, voire supérieures, à la matière forgée ou fondue. Grâce à nos traitements thermiques post-impression (détensionnement), nous obtenons une structure cristalline homogène garantissant une résistance élevée à la traction et à la fatigue, adaptée aux secteurs aéronautique et médical.
Le volume maximum que GM PROD est capable et de 200X200X200.
Cependant nous avons trois autres tailles de plateau qui nous permettent d’ajuster et d’optimiser vos commandes.