La micromécanique ne tolère pas l’approximation. GM PROD intervient sur des applications nécessitant la fabrication de micro-pièces métalliques fonctionnelles, intégrant des contraintes dimensionnelles strictes.
Nous transformons la complexité en performance, en produisant des composants aux fonctions mécaniques réelles, là où les procédés conventionnels atteignent leurs limites de finesse ou de coût.
Nos domaines d’application
Composants mécaniques de précision
Pièces intégrées dans des ensembles techniques (micromoteurs, capteurs, connectique), où la stabilité géométrique et la répétabilité sérielle sont les clés de la performance.
Micro-ensembles à fonctions intégrées
Composants « tout-en-un » combinant plusieurs fonctions mécaniques (ressort, butée, fixation) au sein d’une géométrie
compacte, réduisant ainsi les besoins d’assemblage.
Composants mécaniques de précision
Pièces intégrées dans des ensembles techniques (micromoteurs, capteurs, connectique), où la stabilité géométrique et la répétabilité sérielle sont les clés de la performance.
Micro-ensembles à fonctions intégrées
Composants « tout-en-un » combinant plusieurs fonctions mécaniques (ressort, butée, fixation) au sein d’une géométrie
compacte, réduisant ainsi les besoins d’assemblage.
Les défis de la fabrication additive et la réponse de GM PROD
Les contraintes du secteur
Le défi majeur de la micromécanique est la gestion de l’échelle. Nous garantissons des tolérances de l’ordre de +/-50μm et des parois d’une finesse de 0.3mm et assurons une intégrité de matière sur des micro-pièces. Les méthodes traditionnelles (micro-fraisage, électroérosion) sont souvent limitées par l’accessibilité de l’outil ou engendrent des coûts prohibitifs sur les géométries complexes.
Les enjeux de la fusion laser (SLS)
La fabrication additive métal apporte une rupture conceptuelle : la consolidation de fonctions.
Monobloc
Le SLS permet de fusionner des sous-ensembles en une seule pièce, éliminant les micro-assemblages fragiles et les jeux mécaniques.
Complexité interne
L'enjeu est de créer des cavités ou des réseaux internes inaccessibles à l'usinage, tout en gérant parfaitement la thermique du laser pour éviter toute déformation des micro-détails.
La fabrication additive intervient également dans la réduction et la simplification dans la gestion de vos charges opérationnelles :
- Réduction de vos stock grâce à une production « A la demande »
- Délais de fabrications courts et prévisibles
- Réduction du nombre de fournisseurs à gérer.
La solution GM PROD
GM PROD allie finesse de résolution et robustesse industrielle.
Précision Atlix : grâce à la finesse du spot laser (80μm) de nos machines, nous garantissons une définition des détails et une répétabilité indispensable à la micromécanique.
Matériaux Performants : nous exploitons la dureté du Chrome-Cobalt (CoCr) pour les pièces soumises à frottement ou usure, et le Titane pour les applications nécessitant légèreté et biocompatibilité.
Ingénierie CFAO : notre valeur ajoutée réside dans l'accompagnement amont. Nous validons la faisabilité de vos micro-géométries pour minimiser les supports et garantir, après post-traitement, des états de surface fonctionnels.
GM PROD intervient dans la fabrication de micro-pièces métalliques fonctionnelles, intégrant des contraintes dimensionnelles strictes et des fonctions mécaniques réelles.
Les applications concernent notamment :
Composants mécaniques de petite dimension
Pièces intégrées dans des ensembles techniques, où la précision, la stabilité géométrique et la répétabilité sont déterminantes.
Micro-ensembles et pièces à fonctions intégrées
Composants combinant plusieurs fonctions mécaniques au sein d’une géométrie compacte, difficiles à réaliser par des procédés conventionnels.
Pièces techniques à géométrie complexe
Éléments nécessitant des formes internes, des détails fins ou des interfaces spécifiques, en conservant une fonctionnalité directe.
Petites séries et développements spécifiques
Pièces micromécaniques adaptées à des besoins précis, en phase de développement, de validation ou de production maîtrisée.
Ces applications s’inscrivent dans des projets où la maîtrise du process, la fiabilité des pièces et la capacité à produire des géométries fines et répétables sont des critères essentiels.