Le secteur manufacturier vit une mutation profonde, exigeant toujours plus de performance, de précision dimensionnelle et de flexibilité. La fabrication additive métal ne se limite plus au prototypage : elle est devenue un levier stratégique de production.
GM PROD s’intègre à votre chaîne de valeur comme une solution complémentaire aux procédés traditionnels, permettant la réalisation de petites séries industrielles et de pièces fonctionnelles là où l’usinage ou la fonderie atteignent leurs limites.
Nos domaines d’application
Outillages & moules
Inserts de moules avec canaux de refroidissement complexes, gabarits de montage et outils de formage.
Composants de machines spéciales
Pièces de préhension (grippers), bras de robots allégés, buses d’extrusion ou corps de vannes.
Pièces de rechange critiques
Reproduction à la demande de composants obsolètes ou à géométrie complexe pour la maintenance industrielle.
Les défis de la fabrication additive et la réponse de GM PROD
Les contraintes du secteur
Les industriels font face à une rupture technologique avec les procédés conventionnels : limitations géométriques empêchant l’innovation, coûts d’outillage prohibitifs pour les petites séries et délais de mise en œuvre trop longs.
Les enjeux de la fusion laser (SLS)
La fabrication additive métal apporte trois ruptures technologiques majeures :
L'optimisation topologique : concevoir la matière uniquement là où les contraintes mécaniques l'exigent. Résultat : des pièces plus légères mais tout aussi robustes.
Le conformal cooling (Refroidissement conforme) : intégrer des canaux de refroidissement qui épousent au plus près la forme de la pièce, réduisant drastiquement les temps de cycle en injection plastique.
La consolidation d'assemblages : remplacer un ensemble de plusieurs pièces soudées ou vissées par une pièce monobloc, plus fiable et sans maintenance. Cela implique donc la réduction du flux fournisseur à gérer.
Réduction des stocks, grâce à une production à la demande.
La solution GM PROD
GM PROD accompagne l’industrie manufacturière dans la réalisation de pièces techniques directement fonctionnelles, avec une qualité constante et une répétabilité industrielle maîtrisée sur nos machines Atlix (Ø200x180mm ou carrés de 200X200X200), des tolérances de 50μm.
Nous exploitons le meilleur de nos deux matériaux phares :
Chrome-Cobalt (CoCr) : privilégié pour sa rigidité extrême, sa résistance à l'usure (abrasion) et sa stabilité mécanique à haute température. Idéal pour les outillages et les pièces de friction.
Le Titane (TI-TA6V) : la solution pour combiner légèreté et résistance mécanique exceptionnelle, parfaite pour la robotique et les pièces en mouvement rapide. Nous nous adaptons aux exigences B2B en offrant une réactivité forte et un accompagnement de la CAO jusqu'à la pièce finie.