Alliage ADORBOND® BC : la référence haute dureté
Pour ses productions en Chrome-cobalt, GM PROD a sélectionné la poudre ADORBOND® BC. Il s’agit d’un alliage dentaire et industriel à base de Cobalt, enrichi au Tungstène (W), totalement exempt de Nickel, Cadmium et Beryllium.
Classé Type 5 selon la norme EN ISO 22674, ce matériau est spécifiquement formulé pour les applications exigeant une combinaison rare : une rigidité extrême et une limite d’élasticité élevée. Il est le choix incontournable pour les pièces fines soumises à de très fortes contraintes mécaniques.
Caractéristiques techniques
| Propriété mécanique | Valeur | Interprétation pour vos projets |
|---|---|---|
| Limite d'élasticité (Rp 0,2) | 780 MPa | La pièce peut supporter une charge avant de commencer à se déformer. |
| Résistance à la traction (Rm) | 1 150 MPa | Une résistance à la rupture exceptionnelle, supérieure à de nombreux aciers. |
| Dureté Vickers (HV 10) | 395 HV | Une surface très dure, excellente résistance aux rayures et à l'usure (abrasion). |
| Module de Young (E) | 230 GPa | Une rigidité absolue (module élevé), idéale pour éviter les flexions sur les pièces fines. |
| Allongement à la rupture (A5) | 11 % | Conserve une ductilité suffisante pour éviter la rupture brutale (non cassant). |
| Densité | 8.4 g/cm³ | Une densité matière garantissant une compacité parfaite (proche de 99%). |
| Coefficient de dilatation (CDT) | 14.1 - 14.4 | Parfaitement compatible avec les revêtements céramiques (Luxe/Dentaire). |
Comparatif Chrome-Cobalt vs Titane
| Propriété mécanique | Chrome Cobalt (CoCr) | Titane (Ti) |
|---|---|---|
| Densité | Élevée | Faible |
| Résistance à Rigidité (module d'élasticité) | Très élevée | Moyenne |
| Résistance mécanique | Très élevée | Élevée |
| Résistance à l'usure | Excellente | Bonne |
| Comportement en fatigue | Très bon | Très bon |
| Résistance à la corrosion | Élevée | Très élevée |
| Optimisation masse | Limitée | Excellente |
| Applications typiques | Pièces rigides, fortement sollicitées | Pièces allégées, optimisées |
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FAQ
Le choix dépend de votre application.
- Le Chrome-Cobalt (CoCr Type 5) : Privilégié pour sa très haute rigidité, sa résistance à l’usure (frottements) et sa dureté. Idéal pour l’outillage industriel et les armatures dentaires.
- Le Titane (Grade 23 ELI) : Choisi pour son ratio poids/résistance exceptionnel (2x plus léger que le CoCr) et sa souplesse (module d’élasticité bas). Idéal pour l’implantologie, l’aéronautique et les pièces en mouvement.
GM PROD utilise exclusivement des poudres certifiées.
Notre Titane TA6V ELI (Grade 23) et notre Chrome-cobalt (sans Nickel ni Beryllium) répondent aux normes ISO 22674 et ISO 10993. Ils sont parfaitement adaptés aux implants long terme et aux dispositifs intrabuccaux, garantissant une biocompatibilité totale.