GM PROD place la qualité et la traçabilité au coeur de son process.
Nous sommes notamment certifiés ODONVIA, un label de référence médical garantissant la conformité, la traçabilité matière et la maîtrise des procédés de fabrication pour les dispositifs médicaux sur mesure.
Nous travaillons quotidiennement avec les secteurs de la Défense, du Luxe et du Médical. Notre workflow interne sépare les données techniques des données administratives. Nous pouvons signer un accord de non-divulgation (NDA) sur demande avant tout transfert de fichiers sensibles.
GM PROD est un partenaire industriel dimensionné pour la série. Avec une capacité de production de plus de 300 000 pièces par an et un parc machine incluant des TruPrint 2000 Multi-Laser, nous assurons la répétabilité et la compétitivité économique pour des séries de plusieurs milliers de pièces, tout en conservant l’agilité pour le prototypage unitaire.
Oui, une pièce brute de fusion n’est souvent pas une pièce finie.
Nous gérons l’intégralité de la chaîne de valeur :
- Traitement thermique (recuit de détensionnement).
- Microbillage et sablage.
- Reprise d’usinage CNC.
- Polissage (notamment « poli-miroir » pour le Luxe/Horlogerie).
Pour accélérer le traitement par notre Bureau d’Études, nous demandons le format .STL.
Le frittage laser sélectif (SLS), ou fusion laser sur lit de poudre, est un procédé de fabrication additive qui fusionne des particules de métal couche par couche.
Contrairement à l’usinage (soustractif), le SLS permet de créer des géométries complexes (canaux internes, structures lattice), d’alléger les pièces et de réduire les assemblages en créant des composants monoblocs. Chez GM PROD, nous utilisons des machines Atlix pour garantir une densité matière de 99%.
Nos équipements permettent d’atteindre des précisions de l’ordre de +/- 50 microns selon la géométrie et l’orientation de la pièce.
Pour les ajustements très serrés GM PROD dispose d’un atelier d’usinage 5 axes intégré pour effectuer des reprises localisées et garantir une interface mécanique parfaite.
La fabrication additive métal permet de fusionner les différents éléments des pièces complexes en un seul bloc monolithique. Vous supprimez les risques de fuites ou de ruptures mécaniques. ll est possible d’imprimer des mécanismes articulés (rotules, charnières) déjà assemblés et fonctionnels.
Oui. Les pièces produites en fusion laser (Titane ou Chrome-Cobalt) possèdent des caractéristiques mécaniques équivalentes, voire supérieures, à la matière forgée ou fondue. Grâce à nos traitements thermiques post-impression (détensionnement), nous obtenons une structure cristalline homogène garantissant une résistance élevée à la traction et à la fatigue, adaptée aux secteurs aéronautique et médical.
Le volume maximum que GM PROD est capable et de 200X200X200.
Cependant nous avons trois autres tailles de plateau qui nous permettent d’ajuster et d’optimiser vos commandes.
Le choix dépend de votre application.
- Le Chrome-Cobalt (CoCr Type 5) : Privilégié pour sa très haute rigidité, sa résistance à l’usure (frottements) et sa dureté. Idéal pour l’outillage industriel et les armatures dentaires.
- Le Titane (Grade 23 ELI) : Choisi pour son ratio poids/résistance exceptionnel (2x plus léger que le CoCr) et sa souplesse (module d’élasticité bas). Idéal pour l’implantologie, l’aéronautique et les pièces en mouvement.
GM PROD utilise exclusivement des poudres certifiées.
Notre Titane TA6V ELI (Grade 23) et notre Chrome-cobalt (sans Nickel ni Beryllium) répondent aux normes ISO 22674 et ISO 10993. Ils sont parfaitement adaptés aux implants long terme et aux dispositifs intrabuccaux, garantissant une biocompatibilité totale.
Le choix dépend de votre application.
- Le Chrome-Cobalt (CoCr Type 5) : Privilégié pour sa très haute rigidité, sa résistance à l’usure (frottements) et sa dureté. Idéal pour l’outillage industriel et les armatures dentaires.
- Le Titane (Grade 23 ELI) : Choisi pour son ratio poids/résistance exceptionnel (2x plus léger que le CoCr) et sa souplesse (module d’élasticité bas). Idéal pour l’implantologie, l’aéronautique et les pièces en mouvement.
GM PROD utilise exclusivement des poudres certifiées.
Notre Titane TA6V ELI (Grade 23) et notre Chrome-cobalt (sans Nickel ni Beryllium) répondent aux normes ISO 22674 et ISO 10993. Ils sont parfaitement adaptés aux implants long terme et aux dispositifs intrabuccaux, garantissant une biocompatibilité totale.